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荷兰砖价格--面包砖机生产时面料砖开裂怎么办?

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荷兰砖价格--面包砖机生产时面料砖开裂怎么办?

发布日期:2018-10-15 作者:盐城市强大新型建材有限公司 点击:

荷兰砖厂家讲解一下荷兰砖可能出现的问题和排除方法

一、面包砖面料层厚薄不均,特别是在前后方向

1.故障原因:面料层厚薄不均的情况,大部分原因是底料布料不均所引起。

处理的方法:通过调节参数或调节设备来使底料下料更加均匀,调节方法与上述调节前后砖高低的方法一样。

2.故障原因:压头倾斜,前后不水平,导致预压时,压出来的面料坑前后深浅不一。

处理的方法:将压头校正水平。

二、面包砖机生产的面料层有麻点(有粗料夹杂在面层中间)

面包砖机生产中,出现面料层有麻点怎么办?造成这种故障一般有以下5种情况

1.故障原因:面料预压的面料坑太浅。

处理方法:调长面包砖机面料预压(预振)的时间,增加面料坑的深度。(如果有面料坑深度的接近开关,将接近开关往下调。)如果增大面料预压时间,没办法加大面料坑的深度,可通过减少耙料时间或降低下料预振时间,从而减少底料。

2.故障原因:更换面包砖机上的长排刷。

处理方法:更换长排刷。

3.故障原因:粗料车底框面与模框表面间的间隙太大,料车退回时将残余料留在模框表面。

处理方法:检查托板(托板厚薄不均匀时,会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小,留下残余料。)调节料车导轨的高度及水平,使料车底下工作台板与模框表面水平;料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损,维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下,在搅拌过程中,尽量增大底料的湿度,可减少模框上的残余料。

4.故障原因:面包砖机在布底料时,耙料时间太长,布满粗料后,从料车底框与模块上表面间的间隙溢出,导致模框表面残留料太多。

处理方法:尽量调低耙料时间。

5.故障原因:底料颗粒太粗,成型振动时,突出面料层。

处理方法:要严格按照我公司的要求选用原材料。

三、 面包砖机砖坯边沿有毛边或缺面料

在面包砖机生产中间,有的客户咨询面包砖机砖坯边沿有毛边或缺面料是什么原因造成的?怎么去解决?造成这样的原因有2种:

1.故障原因:模框与压头板间的间隙太大。

处理方法:调整压头,使压头板与模框间的间隙尽量均匀。如果模框与压头板建的间隙太大,不可调节,只能维修或更换压头板。

2.故障原因:成型振动力幅度太大,面料从压头与模框间的额缝隙一处。

处理方法:调低成型振动力幅度。(如通过调低成型压力、调大小泵低压力、调紧模框橡胶垫、减小固定架与振动箱间的间隙,压紧振动台弹簧等)

四、面包砖机生产时面料砖开裂怎么办?

1.故障原因:成型完后,压头泄压时没有微提动作或微提太大,导致砖坯坏掉。

处理的方法:调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

2.故障原因:底料布料不均,砖密实度不一样。

处理的方法:调节参数或设备让底料布料均匀。

3.故障原因:原材料颗粒太大,或材质不好,不符合要求,混凝土料搅拌不均匀,干湿度或配比不恰当。

处理的方法:生产时,要严格按照我公司的要求选用原材料,并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时,调节一下干湿度,将混凝土料搅拌均匀。

4.故障原因:托板不合格,成型时会导致砖不能成型。(托板厚度太薄,强度不够;同一托板建,厚薄不均,误差较大;采用拼装的不合格木板,振动时板与板连接处分离。)

处理的方法:更换托板,使用符合要求的托板。

5.故障原因:振动系统有问题:成型振动不稳定、振动力不均匀等。

处理的方法:检查、维修振动系统。

6.故障原因:压头、模框的水平没有调节好,脱模时存在高低差,知识砖破裂。

处理的方法:将压头、模框调节水平。

7.故障原因:成型振动力太大,或成型振动时间过程,导致砖面受损。

处理的方法:通过将成型压力调小或调节振动台固定架等,从而将振动力调小;如果是振动时间太长,通过减少布料或调小下料预振时间等,从而缩短成型振动时间。

五、养护好后的面料砖,面料层出现脱层现象怎么办?

面包砖机生产的面料砖,已经养护好了,发现面料层出现脱层现象,是什么原因造成的?

故障原因:面料水泥含量太少;沙子太细或含泥量太大;配料时,面料或底料太干;后期养护不到位。

处理的方法:面包砖机在面料的配比时,正常水泥与沙子的比例大约在1:1-1:2之间,最好使用425#水泥;有条件时,沙子最好经过水洗。在不影响生产的情况下,尽量增大底料、面料的湿度。生产出来的湿坯,最好放置在阴凉处养护24小时,且表面覆盖塑料薄膜,避免水分蒸发,第二天码完垛后荷兰,荷兰砖-面包砖机生产时面料砖开裂怎么办?即刻按要求进行养护。


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